閥門球體制造是閥門制造中的關鍵環節。制造設備主要包括數控機床（CNC），用于高精度和高效率的加工球體。制造過程則涵蓋多個步驟：首先，選擇高純度氧化鋁或氮化硅等陶瓷材料，混合陶瓷粉末與添加劑，通過壓制、成型、烘干等步驟制成球體。其次，球體需與閥座進行嚴格的尺寸和幾何公差控制配對，確保配合精度。接著，閥桿經過機械加工、熱處理等工藝處理后，與陶瓷球體粘結或焊接在一起。最后，進行裝配和嚴格的性能測試，包括密封性、耐磨性、承壓能力等，以確保閥門的正常運行和密封性。

閥門球體制造設備

閥門球體制造所需的專用設備主要包括：

加工設備：如數控機床(CNC)，用于高精度和高效率的金屬切割、鉆孔、銑削等操作；

鑄造與鍛造設備：用于生產閥門的主體部件，如閥體、閥蓋，具體選擇取決于球體尺寸和經濟性考慮2；

焊接設備：包括電弧焊、氣體保護焊等，用于連接閥門各部件；

熱處理設備：用于提高閥門材料的機械性能和耐腐蝕性能；

拋光和表面處理設備：用于改善閥門表面的光潔度和耐蝕性

閥門球體制造過程

閥門球體制造過程是閥門制造中的關鍵步驟之一，以下是其主要流程：

材料選擇與混合：選擇高純度氧化鋁或氮化硅等陶瓷材料，將陶瓷粉末與添加劑混合均勻。球體成型：通過壓制、成型、烘干等步驟，將混合好的材料制成球體形狀。

配對與連接：球體需要與閥座進行嚴格的尺寸和幾何公差控制配對，確保配合精度。之后，閥桿通過機械加工、熱處理等工藝處理后，與陶瓷球體粘結或焊接在一起。

裝配與測試：將球體、閥桿、閥座等部件組合后進行裝配，并進行嚴格的性能測試，包括密封性、耐磨性、承壓能力等，以確保閥門的正常運行和密封性